SL-SF08 Montura de gafas Transpiración Resistencia Probador

Introducción

La máquina de prueba de sudor para monturas de gafas está diseñada para evaluar la resistencia de las monturas a la corrosión por sudor, asegurando que puedan usarse de forma segura durante dos años o más.

Esto previene la decoloración y la pérdida de recubrimiento causada por la corrosión del sudor, salvaguardando así la salud y seguridad del usuario. Desarrollado específicamente de acuerdo con normas como la ISO 12870, este dispositivo cuenta con tecnología avanzada de control de temperatura que mantiene temperaturas de prueba constantes y estables. Con un temporizador y termómetro ajustables, cumple con los requisitos específicos de varias normas en cuanto a duración y temperatura de la prueba. El equipo utiliza recipientes de vidrio importados de Alemania, resistentes a la corrosión y al impacto, equipados con mecanismos de seguridad que no solo garantizan un funcionamiento seguro, sino que también hacen que el proceso de prueba sea más intuitivo, permitiendo el monitoreo en tiempo real y un control preciso del progreso de la prueba.

Normas 

GB/T14214, QB2457, ISO12870 

Parámetros

1. Temperatura de prueba: 55℃ ± 5℃

2. Duración de la prueba: 8, 16 horas ± 30 minutos

3. Fuente de alimentación: 220V 50Hz

4. Tamaño de la máquina: 30×30×33CM (largo×ancho×alto)

5. Peso: 10KG

6. Tamaño del cilindro de vidrio de prueba: φ220, altura 100 mm (con tapa, soporte de montura, se proporciona un cilindro de vidrio)7.  

Sudor de pruebaproporcionado por el usuario Solución de sudor artificial, compuesta por lo siguiente:

a) 

ácido láctico, pureza >85 % en masa; b) cloruro de sodio (de grado pro análisis reconocido, p.a., o superior);

c) agua, conforme a la norma de grado 3 de la ISO 3696. Usando recipientes adecuados, pesar (50 ± 0,1) g de ácido láctico y (100 ± 0,1) g de cloruro de sodio y disolver en 900 ml de agua. Usando el matraz (8.3.1.3), completar hasta 1 l con agua.

8.3.2

Procedimiento de prueba 8.3.2.1 Cubrir la base del recipiente con la solución de sudor artificial hasta una profundidad mínima de 10 mm de modo que la parte más baja de la montura (la más baja, si están apiladas) no esté a menos de 12 mm de la solución.

Colocar la muestra de prueba 1, equipada con las lentes de prueba, en los soportes, con las patillas abiertas al máximo (para monturas con bisagras de resorte, abiertas al máximo natural sin activar el mecanismo de resorte), y con los bordes inferiores de las patillas apoyados en los soportes (ver Figura D.1). Asegurarse de que la montura de gafas no toque otras muestras ni las paredes del recipiente.

Cerrar el recipiente, colocarlo en el horno y mantenerlo a (55 ±5) °C.

8.3.2.2 Después de (8

±0.5) h, retirar cada muestra y lavar inmediatamente con agua. Secar sin frotar, usando un paño suave. 8.3.2.3 Dentro de los 30 minutos, examinar cada muestra de prueba bajo las condiciones de inspección descritas en Z.2. Comparando con una montura de gafas idéntica sin probar, verificar y registrar cualquier mancha o cambio de color, ver los requisitos en 4.11.

8.3.2.4 Reemplazar la(s) muestra(s) de prueba en el(los) soporte(s), cerrar el recipiente y mantener la temperatura de prueba de (55 ± 5) C durante otras (16 ± 0,5) h. Después de completar este segundo período, retirar, limpiar y secar las muestras sin frotar, usando un paño suave.  

8.3.2.5 Dentro de los 30 minutos, examinar las áreas de cada muestra que probablemente entren en contacto prolongado con la piel del usuario bajo las condiciones de inspección descritas en Z.2. Comparando con una montura de gafas idéntica sin probar, verificar y registrar cualquier corrosión, degradación de la superficie o separación de cualquier capa de recubrimiento - ver los requisitos en 4.11.

4.11

Regulaciones para la inspección visual de muestrasa) sin manchas ni alteración obvia del color (excepto pérdida de brillo en la superficie) en ninguna parte de la montura, excluyendo juntas y tornillos, después de la prueba durante 8 h, y  

b) sin corrosión, degradación de la superficie (por ejemplo, rugosidad, apariencia de piel de naranja) o separación de cualquier capa de recubrimiento en las partes que probablemente entren en contacto prolongado con la piel durante el uso, es decir, el interior de las patillas, la parte inferior y las partes inferiores del aro y el interior del puente, después de la prueba durante un total de 24 h.

Si la montura de gafas está hecha de materiales orgánicos naturales y el fabricante recomienda el uso de un producto como crema o cera para su mantenimiento, entonces, antes de la prueba, la(s) montura(s) se preparará(n) con este producto de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Al final de la prueba, si la montura no cumple con este requisito al ser verificada por cambio de color o degradación de la superficie, esperar un día antes de volver a verificar el cambio de color o la degradación de la superficie. Si la montura ha recuperado su color y acabado superficial original, la montura de gafas se considera que ha superado la prueba; si la montura permanece descolorida

d, la montura se considera que ha fallado la prueba.