Equipo de prueba de incendios, probador de llama vertical para cables agrupados con mezclador de aire-gas Venturi

- ¿ Qué?Aplicación

Ámbito de aplicación:

Aplicable al ensayo de las prestaciones de combustión de cables y cables de fibra óptica utilizados en proyectos de construcción.

El ensayo puede obtener las siguientes características de los cables o cables de fibra óptica en condiciones de combustión específicas:

--- Propagación de la llama (FS);

--Tasa de liberación de calor (HRR);

--Liberación total de calor (THR);

--Tasa de producción de humo (SPR);

--- Producción total de humo (TSP);

--- índice de crecimiento de la tasa de combustión (FIGRA);

--- gotas/partículas de combustión

II. Las condiciones de trabajoSe ajusta a la normael:

2.1 Cumple con la norma china GB31247-2014 "Clasificación de las prestaciones de combustión de los cables y cables de fibra óptica

2.2 Cumple la norma de la UE EN 50575:2014 "Cables de comunicación de cajas de alimentación y control durante la construcción de edificios para cumplir con los requisitos de resistencia al fuego".

2.3 Se ajusta a la norma china GB/T31248-2014 "Métodos de ensayo para las características de liberación de calor y fume de los cables y cables de fibra óptica en condiciones de incendio".

2.4 Cumple con la norma de la UE EN50399:2022"Ensayo general de cables en condiciones de incendio, medición de la liberación de calor y la producción de humo en el ensayo de propagación de la llama - Aparatos de ensayo, procedimiento y resultados".

2.5 Conforms to China's Ministry of Public Security standard GA/T 716-2007 "Test methods for flame propagation and heat release and smoke production characteristics of cables and optical fiber cables under fire conditions"No puedo creerlo.

III. El Consejo EuropeoPrincipales características:

3.1 Nuestra empresa no sólo está diseñada en estricta conformidad con la norma GB/T31248-2014,de acuerdo con la clasificación de los cables de cable y fibra óptica GB31247-2014 para el rendimiento de combustión, además del diseño de la norma de la UE EN50399: 2022La certificación CPR de la UE es obligatoria en todo el mundo en 2017.

3.2 Analisador: el analizador de oxígeno adopta la marca Siemens, toda la máquina es originalmente importada, el monóxido de carbono y el dióxido de carbono utilizan sensores y módulos alemanes y suizos, respectivamente;

3.3 Adopción de LabeView, un software de desarrollo especial para la instrumentación, y tarjeta de control de adquisición de datos; la curva de datos de ensayo se puede ver en tiempo real durante el ensayo de control,y adquisición y procesamiento automáticos de datos, el ahorro de datos y la salida de resultados de medición pueden realizarse.

3.4 Interfaz de control de estado: el estado de funcionamiento de cada componente del sensor del instrumento puede obtenerse de un vistazo; los valores de funcionamiento de cada sensor pueden registrarse,incluido el sensor de presión diferencial, temperatura de la chimenea, analizador de oxígeno, analizador de dióxido de carbono, analizador de monóxido de carbono; la plantilla de informe está en formato EXCELL, que puede mostrar modos gráficos y numéricos.

3.5 Sistema operativo: poderosa base de datos informática de fondo, puede recopilar y procesar datos en tiempo real, para lograr el verdadero tonto.Recopilación y registro en tiempo real del consumo de oxígeno de la combustión, generación de dióxido de carbono por combustión, velocidad de transmisión de luz del humo en la tubería de escape, velocidad de liberación de calor (HRR), cantidad total de liberación de calor (THR), índice de velocidad de crecimiento de la combustión (FIGRA),tasa de producción de humo (SPR) y otros parámetros técnicos.

3.6 Modos de calibración: se pueden configurar modos de calibración de sensores individuales para incluir la calibración de un solo o dos puntos para los analizadores de oxígeno, los analizadores de dióxido de carbono, los analizadores de monóxido de carbono,Sensores de presión diferencial, sistemas de medición de la densidad de humo y control del caudal de masa para una linealidad óptima;

3.7 Programa de calibración: se proporciona un programa de calibración de rutina separado, que contiene: deriva de HRR, contenido de oxígeno y transmitancia durante los 5 minutos anteriores al encendido;valor medio de HRR durante los últimos 5 minutos de la fase de combustión; valor inicial de los valores medios respectivos del contenido de oxígeno, la transmitancia y la HRR durante el primer minuto del proceso de calibración de referencia de 5 minutos antes de la ignición;y el valor final de los valores medios respectivos del contenido de oxígeno, transmitancia y HRR durante el último minuto del proceso de ensayo de calibración; la diferencia entre los valores iniciales y finales del contenido de oxígeno, HRR y velocidad de transmisión de la luz.

3.8 La cámara de combustión es de estructura de acero de paso cuadrado con pared interior de acero inoxidable, pintura negra resistente a la corrosión, lana de aislamiento térmico con coeficiente de transferencia de calor de 0.7W-m-2-K-1 en la pared exterior del centro y del acero inoxidable- equipado con una escalera de acero que conduce a la parte superior de la cámara de combustión, y la instalación de protectores de paso cuadrados en la parte superior de la cámara,para determinar la conveniencia del techo para mantener el equipo y mejorar la seguridad.

3.9 Instalación de la muestra: mediante elevación eléctrica por elevador;

3.10 protección de la seguridad: cuando se compruebe que la muestra no es completamente ignífugo, instalado con un dispositivo de extinción obligatorio;

IVlos parámetros principales:

4.1 Composición del instrumento: cámara de combustión, capó de captación de humo, sistema de suministro de aire, escalera estándar, fuente de ignición, sección del tubo de escape de humo, sección del tubo de muestreo y medición,Sistema de ensayo óptico de densidad de humo, analizador de gases, sistema de adquisición de datos y de procesamiento de software, sistema de control informático, sistema de control de gases de combustión y sistema de escape de humo y otros componentes.

4.2 Cámara de combustión:

4.2.1 Caja de ensayo: es una caja autoportante de ancho (1000 ± 50) mm, profundidad (2000 ± 50) mm y altura (4000 ± 50) mm. En la parte superior de la caja de ensayo se instala una escalera de acero al lado de la salida de humo,dimensiones de ancho de 300 ± 30 mm, longitud de 1000 ± 100 mm. caja de ensayo de la pared trasera y ambos lados del coeficiente de transferencia de calor de unos 0,7 W.m-2.K-1 materiales de aislamiento térmico.

4.2.2 Material de la cámara de ensayo: estructura cuadrada a través de acero, pared interior de acero inoxidable de 1,5 mm de espesor, pintura resistente a la corrosión con pincel negro, coeficiente de transferencia de calor de 65 mm de espesor de 0.7W-m-2-K-1 algodón aislante térmico envuelto alrededor de la placa de acero, y la pared exterior es una placa de acero de 1,5 mm con el color de la pintura solicitado por el cliente, equipada con una escalera de acero para la parte superior de la cámara de combustión,y la instalación de una barrera cuadrada en la parte superior de la cámara, para determinar la conveniencia del equipo de mantenimiento del techo y mejorar la seguridad.

5.1 Requisitos;

4.2.3 La cámara de ensayo está equipada con una gran puerta en el lado delantero y la puerta está equipada con una ventana de vidrio templado, que permite observar en cualquier momento la situación de ensayo en interiores.Durante el ensayo, la puerta está cerrada y sellada para evitar que las sustancias nocivas generadas por la combustión contaminen el aire interior.

4.3 Sistema de suministro de aire: cumple los requisitos deSe aplicarán las siguientes medidas:

4.3.1 Dimensiones de la entrada de aire en la parte inferior de la cámara de ensayo: (800±20) × (400±10) mm. Hay una caja de aire instalada en la entrada de aire,y el aire se introduce directamente en la cámara de combustión a través de la caja de aire instalada debajo de la entrada de aire, y el tamaño de la caja de aire es el mismo que el tamaño de la entrada de aire. La profundidad de la caja de aire es de 150 mm ± 10 mm, y el aire es soplado en la caja de aire por un ventilador a través de un tubo recto rectangular,que tiene una anchura de 300 mm±10 mm, de 80 mm ± 5 mm de altura y 800 mm de largo, y cuyo espacio entre la superficie inferior y la superficie inferior de la caja de aire es de 5 a 10 mm; la tubería se coloca paralela a la superficie inferior,y al mismo tiempo se coloca a lo largo de la línea central del soplador, y el aire es introducido en ella a través del medio del lado más largo de la caja de aire.

Figura 3, Sistema de suministro de aire

El flujo de aire es uniforme y constante. La rejilla está hecha de placa de acero de 2 mm de espesor con agujeros perforados con un diámetro nominal de 5 mm y una distancia central de 8 mm.

4.3.2 Ventilador de entrada de aire: es un ventilador de velocidad de frecuencia variable, y el suministro de aire se controla automáticamente por ordenador.Medir el caudal de aire en la sección transversal del tubo circular antes del tubo rectangular antes del ensayo, y ajustar el caudal de aire a 8000 L/min ± 400 L/min, y mantener un caudal de aire estable durante el ensayo, con una desviación del 10% del valor establecido.

4.3.3 Se instalará un anemómetro de aire digital en la sección transversal del tubo circular antes del tubo rectangular,que puede leer visualmente y puede controlar el caudal de gas del aire que pasa a través de la caja.

4.4 Tipos de escaleras de acero: véase la figura 4

4.4.1 Escalera de acero de uso común: anchura (500 ± 5), altura (3500 ± 10) mm; material USU304 de acero inoxidable.

4.4.2 Escalera especial de acero: añadir una placa de soporte de silicato de calcio no combustible después de la escalera de acero comúnmente utilizada.y los requisitos de instalación de la muestra son los mismos que los de la escalera de acero de uso común. Fijar la placa de soporte de silicato de calcio no combustible a lo largo de la escalera de acero estándar en el engranaje transversal, con densidad de 870 kg/m3±50 kg/m3, grosor de 11 mm±2 mm, anchura de 415 mm±15 mm,con una longitud de 3500 mm±10 mm, y el método de instalación se ajusta a lo dispuesto en el punto 6.5.1 de GB/T31248-2014 y los requisitos de ensayo de GB/T18380.31-2008.

4.4.3 El extremo superior de la caja está equipado con una escalera de acero de elevación con elevador eléctrico y soporte y otros componentes; para facilitar la instalación del espécimen en el suelo, la escalera de aceroy luego levantar la escalera de acero y la muestra montada en los accesoriosEl funcionamiento, el montaje de las muestras es conveniente.

4.4.4 La escalera de acero cumple los requisitos deSe aplicarán las siguientes medidas:

(quemador conel mezclador aire-gas Venturi yLa distancia entre el quemador y el mezclador no debe ser inferior a 150 mm y el diámetro interior debe ser de al menos 20 mm.)

4.5 Capó de humo:

4.5.1 La capucha de humo se instalará directamente sobre la salida de humo de la cámara de combustión, a 200 mm~400 mm de la salida de humo de la cámara de combustión,con el lado más largo paralelo al lado más largo de la salida de humo, y el tamaño mínimo de la superficie inferior es de 1500 mm x 1000 mm.

4.5.2 Defensor de mezcla de aire y gases de combustión: hay una sala de recogida de humo conectada con el tubo de escape de humo por encima de la capucha de humo.y con el fin de hacer que el aire de la capucha de humo se mezcle con el gas de combustión completamente, se ha instalado un deflector de mezcla de aire y gases de combustión en la entrada de humo.

4.5.3 Todos los gases generados durante el ensayo se descargarán a través del tubo de escape de humo sin penetración de llama ni fuga de humo durante todo el proceso.En condiciones de presión atmosférica y 25°C, la capacidad de escape de humo del sistema es superior a 1m3/s. El diseño del sistema de ventilación no se basa en las condiciones naturales de ventilación,y para descargar una gran cantidad de humo generado en el proceso de combustión de los cables, la capacidad de escape de humo del sistema es igual o superior a 1,5 m3/s.

4.5.4 Cumple los requisitos normalizados deSe aplicarán las siguientes medidas:

4.6 Tubo de escape de humo: Figura 5

4.6.1 El tubo de escape de humo está conectado a la campana de humo. El diámetro interno del tubo es de 300 mm D. Para formar una distribución uniforme del caudal en el punto de medición,la longitud de la sección recta de la tubería es de 3600 mm.

4.6.2 El material del tubo de escape de humo: tubo de doble capa con acero inoxidable USU304 de 1,2 mm de espesor en el interior, capa de asbesto en el centro y hierro blanco de 1,2 mm de espesor en el exterior.

4.6.3 Mientras tanto, con el fin de medir con precisión el caudal, nuestra empresa, de acuerdo con las disposiciones de la norma de la Unión Europea EN14390,forma una superficie de flujo uniforme antes y después de la sección de ensayo mediante una lámina de deflector.

4.6.4 Flujo volumétrico en la tubería de escape: el flujo volumétrico en la tubería de escape se fija en 1,0 m3/s±0,05 m3/s y el flujo volumétrico se mantiene en el intervalo de 0,7 m3/s a 1,2 m3/s durante el ensayo.

4.7 Sonda bidireccional .

4.7.1 Posición de instalación: la sonda bidireccional mide el caudal volumétrico en la tubería de escape,la sonda está instalada en la posición de la línea central de la tubería con una longitud de 2400 mm desde el principio de la tubería de escape, y la longitud del tubo de conexión al extremo del tubo de escape es de 1200 mm. La sonda es un cilindro de 32 mm de longitud y un diámetro exterior de 16 mm, hecho de acero inoxidable.La cámara de gas se divide en dos cámaras idénticas y la diferencia de presión entre las dos cámaras se mide mediante un sensor de presión.Cumple con los requisitos de 4.5.1 en el GB/T 31248-2014;

4.7.2 Sensor de presión diferencial: se utiliza un transmisor de presión diferencial de alta precisión para medir la presión diferencial de la tubería.precisión de ± 1 Pa, tiempo de respuesta de salida del sensor de presión del 90% de hasta 1s;

4.7.3 termoparejo: el uso de las disposiciones compuestas de GB/T16839.1-1997 del termoparejo blindado tipo K para medir la temperatura del gas en la región cercana a la sonda.Diámetro del alambre del termopar de 1.5 mm. ¿Qué quieres decir?

4.8 Sonda de muestreo: la sonda de muestreo se instala en la tubería de escape donde el gas de escape está completamente mezclado. La sonda de muestreo es cilíndrica para minimizar las interferencias con el flujo de gases de escape circundante..Para evitar el bloqueo de la sonda de muestreo por el hollín, se fijará la posición de muestreo de los gases de escape a lo largo de todo el diámetro de la tubería de escape.la dirección de los orificios de la sonda de muestreo se ajusta hacia abajoLa sonda de muestreo está conectada al analizador de gases de oxígeno y dióxido de carbono a través de un tubo de muestreo adecuado. Cumple los requisitos de la sección 4.5.2 del GB/T 31248-2014;

F: el precio- ¿Qué es?Los conductos de evacuación de humo, las secciones de medición y las secciones de muestreo

4.9 Sistema de muestreo:

4.9.1 Composición del sistema de muestreo: consta de un tubo de muestreo, un filtro de hollín, una trampa de frío, una columna de secado, una bomba y un regulador de líquidos residuales.que puede garantizar una recolección eficaz de muestras de gases de escape y absorber los gases de escape.

4.9.2 El tubo de muestreo está hecho de material resistente a la corrosión PTEE.

4.9.3 Filtro de hollín: el gas producido por la combustión es filtrado por el filtro en múltiples etapas para alcanzar el nivel de concentración de partículas requerido por el instrumento de análisis.El filtro de varias etapas adopta la marca japonesa FujiLa cabeza del filtro está compuesta de PTFE sólido y el interior es de material de filtro PTFE de 0,5um.

4.9.4 Captura en frío: el gas de escape extraído se condensa a baja temperatura para producir vapor de agua, y luego el vapor de agua se separa del hollín; la trampa en frío adopta la refrigeración por compresor,con una capacidad de refrigeración de 320 KJhEl sistema tiene la capacidad de excluir el exceso de vapor de agua.

4.9.5 Columna de secado: el gas de combustión separado se seca con una columna de secado en dos etapas;

4.9.6 Bomba de muestreo: la bomba de diafragma alemana KNF, con una capacidad de descarga de 10L/min ~ 50L/min, la bomba genera una presión diferencial superior a 10kpa.El extremo del tubo de muestreo está conectado con el analizador de oxígeno y dióxido de carbono..

4.10 ventilador: instalar un ventilador de escape de humo en el extremo de la tubería de escape de humo, a una temperatura de 25 °C y condiciones de presión atmosférica, la capacidad de escape del ventilador es superior a 1,5 m3/s.La potencia del ventilador es de 7.5kw.

4.11 Equipo de medición de la densidad de humo: se utilizan dos técnicas de medición diferentes para la medición de la densidad de humo. Cumplen los requisitos de la norma GB/T31248-2014, sección 4.7.

4.11.1 Ubicación de instalación del equipo: instalado en el tubo de escape de humo donde el flujo de aire se mezcla uniformemente;

4.11.2 El sistema de luz blanca adopta juntas flexibles para instalar el sistema de atenuación de la luz del tipo luz blanca con el tubo de medición del conducto de escape de humo e incluye los siguientes dispositivos:

4.11.2.1 lámparas incandescentes: utilizadas a una temperatura de color de 2900 K ± 100 K; para lámparas incandescentes de 6 V/10 W, más una unidad de alimentación de corriente continua para proporcionar una potencia de corriente continua estable y fluctuaciones de corriente dentro de los límites de 0.5% (incluida la temperatura), la estabilidad a corto y a largo plazo);

4.11.2.2 sistema de lentes: se utiliza para enfocar la luz en un haz paralelo con un diámetro de al menos 20 mm. La apertura emisora de luz de la fotocélula se ubicará en el punto focal de la lente que se encuentra delante de ella,y su diámetro (d) dependerá de la distancia focal (f) de la lente de modo que d/f sea inferior a 0.04.

4.11.2.3 detector: elemento de medición óptico de Japón Hamamatsu, rango de medición de 400-750 nm, rango de luz visible, precisión de transmisión de 0,01%, rango de densidad óptica de 0-4, precisión de densidad de humo de ± 1%.,la distribución espectral de su capacidad de respuesta y la función V (λ) del CIE (curva de luz) de la superposición de la precisión de ± 5%; en el rango del 1% ~ 100% de la salida del detector.Su valor de salida será lineal dentro del 3% de la transmitancia medida o dentro del 1% de la transmitancia absoluta.;

4.11.2.4 sistema de atenuación de la luz con un tiempo de respuesta del 90% que no exceda de 3 segundos,debe introducirse en el aire del tubo lateral para mantener la óptica en línea con los requisitos de deriva de atenuación de la luz de la limpiezaLa calibración del sistema de atenuación óptica deberá cumplir los requisitos de GB/T 31248-2014 del apéndice F.4.

4.11.2.5 Los parámetros específicos son los siguientes:

4.11.2.5.1 Fuente de luz: lámparas incandescentes Philips alemanas importadas

4.11.2.5.2 Potencia nominal: 10 W

4.11.2.5.3 Tensión nominal: 6 V

4.11.2.5.4 Precisión: ± 0,01V

4.11.2.5.7 Receptor: fotocélula de silicio de Japón Hamamatsu, amplificada por la señal de la placa, a través de la entrada de la placa de E/S al ordenador,la respuesta espectral y el fotómetro de los Comisionados Internacionales de Iluminación (CIE) para que coincida.

4.11.3 Sistema láser: el fotómetro láser debe utilizar un láser helio-neón con una potencia de salida de 0,5 mW a 2,0 mW. Se debe introducir un tubo de medición en el aire,la óptica para mantener el cumplimiento de los requisitos de limpieza de la deriva de atenuación de la luz (F.4.2), puede ser aire comprimido en lugar de aire autoabsorbido.

4.12 Equipo de análisis de gases de combustión:

4.12.1 Analizar de oxígeno: Alemania máquina SIEMENS importada, paramagnética.

4.12.1.1 Ámbito de medición: (0-25)%.

4.12.1.2 Salida de señal: 4-20 mA;

4.12.1.3 Resolución 100×10-6

4.12.1.4 Humedad relativa: < 90% (sin condensación);

4.12.1.5 Desviación de linealidad: < ± 0,1% de O2;

4.12.1.6 Desviación cero:No más00,5% al mes;

4.12.1.7 Desviación del alcance:No más00,5% al mes.

4.12.1.8 Tiempo de procesamiento de señales internas inferior a 1 s;

4.12.1.9 Tiempo de respuesta: T90 < 5 segundos

4.12.1.10 Repetibilidad: < ± 0,02% de O2;

4.12.1.11 Display local: Display LCD de cristal líquido (con luz de fondo)

4.12.1.12 Salida analógica: 4¿Qué quieres decir?20 mA 750Oh

4.12.1.13 Temperatura ambiente: 5°C~ +45°CFuente de alimentación: 220 VAC±10%, 50 ~ 60 Hz.

4.12.1.14 la deriva del ruido del analizador durante 30 minutos no será superior a 100 × 10-6; la resolución de salida de adquisición de datos será superior a 100 × 10-6

4.12.2 Instrumentos de medición del dióxido de carbono (CO2)

4.12.2.1 La medición por infrarrojos (IR), el sensor y la placa se importan de MBE, Alemania;

4.12.2.2 Rango de medición: 0 a 10%;

4.12.2.3 Repetibilidad: < ± 1%

4.12.2.4 Desviación cero: ≤ 0,5% / mes

4.12.2.5 Desviación de rango: ≤ 0,5%/mes

4.12.2.6 Desviación de linealidad:¿Qué es esto?± 1%

4.12.2.7 Tiempo de respuesta: T90 < 3,5 segundos.

4.12.2.8 La resolución de salida del sistema de adquisición de datos es mejor que 100×10-6.

4.12.2.9 Salida analógica: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 Temperatura ambiente: 5 °C- ¿Qué quieres decir?45 grados.

4.12.2.11 Fuente de alimentación: 220 VAC ± 10%, 50 ~ 60 Hz 5000 W

4.12.2.12 30 minutos de deriva del ruido del analizador no son superiores a 100 × 10-6

4.12.3 Tratamiento previo del analizador: Antes de analizar el contenido de oxígeno y dióxido de carbono de los gases de combustión generados durante el ensayo,se realiza un pretratamiento para garantizar que el gas de escape esté seco y alcance el nivel de concentración de partículas requerido por el analizador.El pretratamiento consiste en condensación, filtro, bomba de muestreo KNF alemana, medidor de caudal y tuberías.

4.13 Calibración de todo el instrumento de ensayo:

4.13.1. medición de la distribución del caudal: medición del factor de distribución del caudal Kc, equipado con una sonda bidireccional de medición;

4.13.2 Medición del tiempo de retraso de muestreo; se utilizó un software informático para corregir todos los datos;

4.13.3 Calibración de puesta en marcha:

4.13.3.1 Calibración del factor Kt para ensayos de rutina: después de la calibración con propano y metanol, se calculó el factor de calibración final Kt, es decir,el factor Kc de la distribución del caudal se restó del factor de corrección final para los combustibles de propano y metanol;

4.13.3.2 El analizador de gases se calibrará utilizando gases estándar: una botella de nitrógeno y una botella de dióxido de carbono;

4.13.3.3 Calibración HRR: calibración mediante antorcha de gas y combustión líquida; calibración mediante diferentes clases de velocidad de liberación de calor (de 20 kW a 200 kW).

4.13.3.4 Calibración de la estabilidad del sistema de medición de gases de escape:Al registrar el valor absoluto de la diferencia entre las lecturas de señal de salida de los receptores ópticos de 0min y 30min como deriva. El ruido se determina calculando la desviación media del talón cuadrado (r.m.s.) de esta línea de tendencia lineal; determinación de la estabilidad de salida: ruido y deriva inferior al 0,5% del valor inicial;

4.13.3.5 Calibración de la exactitud de medición del sistema de luz blanca: 25%, 50% y 75% de calibración mediante filtros estándar;

4.13.3.6 Calibración del sistema de medición de gases de escape: registro de los datos antes y después de la combustión con heptano.la desviación de la transmitancia medida al final del ensayo de calibración respecto a la medida antes del ensayo no exceda del ± 1%.; la relación entre el TSP (producción total de humo) medido en el ensayo de calibración y la pérdida de masa de heptano se sitúa en el rango de (110 ± 25) m2/1000 g.

4.13.4 Calibración de rutina: equipado con un programa de calibración de rutina independiente. El programa de calibración de rutina está diseñado de conformidad con el punto 5.5 de GB/T31248-2014.4.13.4.1 Programa de calibración:

A. Drift de HRR, contenido de oxígeno y transmitancia en 5 minutos antes del encendido;

B, valor medio de HRR durante los últimos 5 minutos de la fase de combustión;

C, los valores medios respectivos del contenido de oxígeno, la transmitancia y la HRR en el primer minuto de los 5 minutos anteriores al proceso de calibración de la línea de base de encendido como valores iniciales;

D, los valores medios respectivos del contenido de oxígeno, la transmitancia y la HRR durante el último minuto del proceso de ensayo de calibración son los valores finales;

E. La diferencia entre los valores iniciales y finales del contenido de oxígeno, HRR y velocidad de transmisión de la luz.

4.13.4.2 Los resultados de la calibración cumplen los siguientes requisitos:

A. La desviación del valor medio de HRR en los últimos 5 minutos de la fase de combustión del valor fijo se situará dentro del ± 5% del valor fijo de 20,5 kW o 30 kW;

B. La diferencia entre los valores iniciales y finales del contenido de oxígeno es inferior al 0,02%;

C, la diferencia entre los valores iniciales y finales de la velocidad de transmisión de la luz ≤ 1% del valor de la velocidad de transmisión de la luz;

D. La diferencia entre los valores iniciales y finales de HRR es inferior a 2 kW;

E. el valor de deriva de la velocidad de transmisión de la luz en 5 minutos antes del encendido es inferior al 1%;

F, la deriva del contenido de oxígeno en 5 minutos antes del encendido es inferior al 0,02%;

G. El valor de deriva de la HRR en los 5 minutos anteriores a la ignición es inferior a 2 kW.

4.14Fuente de encendido:

4.14.1 Antorcha: antorcha híbrida venturi de aire y propano, longitud 341 mm (véase más adelante para más detalles)

Figura 7 Fuente de encendido

A. Cada soplador está perforado con 242 agujeros de 1,32 mm para expelar fuego

B. Gas de combustión: propano puro al 95% (el cliente debe proporcionar su propio gas).

C. Gas de combustión: aire comprimido. (La presión del aire debe alcanzar más de 10Mb)

D. Flujo de aire: (600~6000) mg/min ajustable.

C, flujo de propano: (200~2000±0,5) mg/min ajustable.

D, soplador de 20,5 kW: el caudal de masa del propano es de 442 mg/s±10 mg/s, el caudal de masa del aire es de 1550 mg/s±95 mg/s;

E. Lámpara de 30 kW: el caudal de masa del propano es de 647 mg/s±15 mg/s y el caudal de masa del aire es de 2300 mg/s±140 mg/s;

4.14.2 Flujo de masa: el uso de la empresa conjunta chino-coreana de siete estrellas Huachuang medidor de flujo de masa, rango: 0 ~ 2.5g / s, que está en el rango (0.6 ~ 2.5) g / s; precisión del 1%; pantalla digital,con una potencia de salida de 4 ~ 20 mA, a través de la tarjeta de recogida puede ser controlada directamente por el ordenador, tiempo de respuesta rápido, alta precisión de control.

4.15 Precisión y tiempo de adquisición de datos:

4.15.1 O2 y CO2, con una precisión de 100 × 10-6 (0,01%);

4.15.2 Medición de la temperatura: 0-400°C· precisión±0.5°C;

4.15.3 Medición del dispositivo de humedad relativa del aire interior: del 20% al 80%, con una precisión del 5%;

4.15.4 Precisión del sistema de registro del tiempo: 0,1 s;

4.15.5 Tiempo de ensayo: 1¿Qué quieres decir?Puede ajustarse a 99 m/s;

4.15.8 Precisión de otros parámetros: 0,1% del valor de salida a escala completa;

4.15.9 Tiempo de adquisición: el sistema de adquisición recopila y almacena automáticamente cada 3 segundos, incluyendo los siguientes parámetros:①tiempo,②velocidad de flujo masivo de gas propano a través del quemador,③presión diferencial de la sonda bidireccional,④densidad óptica relativa,⑤Concentración de O2,⑥concentración de CO2,⑦el caudal volumétrico del gas en el tubo de escape,⑧transmisión,⑨temperatura ambiente del fondo del carrito en la entrada de conducción del aire.Para calcular la tasa de producción de humo del material, se toma el valor medio cada 60 s. De acuerdo con los datos de medición anteriores,calcular la velocidad de liberación de calor del material, la cantidad total de liberación de calor, el índice de crecimiento de la tasa de combustión, la tasa de producción de humo y el índice de producción de humo.

4.15.10 Tabla de adquisición: se utiliza la tabla de adquisición de datos Advantech de Taiwán.

4.16 Sistema de control por ordenador:

4.16.1 Adoptar el software de desarrollo específico de instrumentos y equipos LabeView y la tarjeta de control de adquisición de datos; el control del proceso de ensayo se puede ver en curvas de datos de ensayo en tiempo real.puede realizar la adquisición y el procesamiento automáticos de datos, conservación de datos y resultados de medición de salida

4.16.2 Programa de calibración: equipado con un programa de calibración de rutina independiente, que incluye: la deriva de la HRR, el contenido de oxígeno y la transmitancia en 5 minutos antes del encendido;valor medio de HRR en los últimos 5 minutos de la fase de combustión; los valores medios respectivos del contenido de oxígeno, la transmitancia y la HRR en el primer minuto del proceso de calibración de referencia en los 5 minutos anteriores a la ignición como valor inicial;y los valores medios respectivos del contenido de oxígeno, transmitancia y HRR en el último minuto del proceso de ensayo de calibración como valor final; la diferencia entre los valores iniciales y finales del contenido de oxígeno, HRR y velocidad de transmisión de la luz.

4.16.3 El registro del ensayo (3 segundos/tiempo) se almacena por número y puede consultarse en cualquier momento; el efecto de impresión del informe de ensayo puede verse en tiempo real,que se puede lograr simplemente haciendo clic en los botones de Inicio, Calcular y guardar, etc., lo que hace que sea fácil de usar.

Tiempo (s), caudal de masa del gas propano a través del quemador (mg/s), presión diferencial de la sonda bidireccional (Pa), densidad óptica relativa, concentración de O2 (V oxígeno/V aire)%,Concentración de CO2 (dióxido de carbono/aire en V) en %, y temperatura ambiente en la población de conductores de aire de fondo (K);

4.16.4 Al mismo tiempo, para aumentar la función de recuperación de datos, puede cargar los datos experimentales anteriores para nuevos cálculos y formar un informe.

5, el rendimiento de toda la máquina:

5.1 Toda la máquina que utilice espacio: 11 metros de largo, 7 metros de ancho, 5,5 metros de altura o más (incluida la sala de control, el área de toma de muestras, la sala de gas y otros espacios)

5.2 Construcción de la sala de control: 3 metros de largo, 3 metros de ancho y 2,8 metros de altura (por el lado de la demanda);

5.3 Potencia de toda la máquina: AC380V, sistema trifásico de cinco alambres; potencia: > 15kw;

5.4 El equipo dispondrá de los siguientes dispositivos de protección de seguridad: sobrecarga de potencia, protección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga del circuito de control.