Horno componente durable de la vertical de la prueba del equipo de prueba de la inflamabilidad EN1363/de fuego del edificio

Horno componente durable de la vertical de la prueba del equipo de prueba de la inflamabilidad/de fuego del edificio

 

Uso

El EN 1363 es principalmente requisitos dirigidos de la resistencia de fuego de los materiales de construcción que acaban componentes bajo temperatura alta.

 

Introducción de productos

El diseño del horno de la prueba de fuego cumple con los requisitos relevantes de EN1363-1, hidrocarburo 1363-2 curva y los estándares de ISO en las pruebas de funcionamiento de fuego para los componentes del material de construcción y es similar a Sintef (Noruega), a LGAI (España), a PSB (Singapur), a OTIS (Francia), a Vetrotech (Suiza), al International de Chiltern (Reino Unido), al fuego de AGCFlatglass (Bélgica) Bodycote Warrington (Reino Unido), al centro de la detección de fuego de Extremo Oriente (China) y a Thomas Campana-Wright (Dubai). El equipo se diseña y se mejora especialmente durante muchos años para crear un método confiable y exacto de probar las diversas configuraciones de muestra y los componentes necesarios de la cámara de combustión. Los diversos tipos de especímenes restrictivos de la prueba se pueden poner en la cámara de combustión. marco. Los controles de dispositivo la respuesta de la muestra a la calefacción en las horas especificadas, temperaturas y presiones, con criterios de funcionamiento específico.

La estufa se produce, está instalada y probada en nuestra fábrica, y según su función preestablecida, está desmontada en los paquetes convenientes para el cargamento pesado y transportada en los remolques.

La pared de horno será rociada con la pintura a prueba de calor azul del martillo, según las regulaciones actuales configura el sistema aflautado.

Las temperaturas probadas horno hasta 1250 °C.

 

Parámetros técnicos

 

Revestimiento de horno:

1400 ladrillos aislados clase se alinean generalmente con el aislamiento de la tierra diatomácea y materiales estupendo-aislados, a baja temperatura en ciertas áreas, usando el 42% tan denso como sea posible en todas las áreas peligrosas y las áreas de la base del combustor conveniente para la conexión del cemento. El ladrillo del alúmina, el forro interior proporcionará el suficiente aislamiento durante la prueba da alta temperatura de seis horas.

 

Reemplazable, denso, de alta resistencia, el material del molde, ladrillos refractarios prefabricados, será asegurado alrededor de la estructura de acero en el frente de la cámara de combustión. Los materiales refractarios prefabricados que ven el puerto son construidos vertiendo un material refractario ligero en una cáscara estructural de acero que se pueda quitar del exterior si procede para la reparación. La abertura de la cámara de vídeo se puede utilizar en vez del puerto de la visión del material refractario para adaptarse a los requisitos de cliente.

 

Los cortes transversales de los tres drenes del tubo son circulares, cada uno que contiene un bolsa de aire. Los tres bolsas de aire son estructuras de acero inoxidables de alto grado circulares y sus ejes se refrescan con agua. El tubo que alinea aquí es un material biodegradable de la fibra de cerámica.

 

Marco de acero:

La cáscara se hace del acero suave y de la chapa estructurales y se diseña para ser una estructura sólida, no deformada. Las placas reforzadas proporcionan los agujeros para las hornillas, el vidrio de vista, los termopares, la presión, y los puntos de supervisión. El diseño del bastidor de acero es asegurarse de que se ha considerado su función del uso. La naturaleza durable del dispositivo asegura su longevidad en el ambiente de prueba.

 

El horno se suministra en tres porciones que se puedan montar en sitio.

 

1) Trabajo de acero de la ayuda y trabajo del arrabio

La superficie vertical se emperna a un perfil sólido del arrabio en la estructura de la cámara de combustión y se diseña para ser desprendible. Una hendidura se forma en el bastidor para recibir y mantener el material de terraplén de cerámica integrado usado para sellar el marco restrictivo vertical, que se asegura con cuatro montajes de soporte de la cuña/del rodillo.

 

2) Apagadores controlados motorizados de la presión

El gas entrará en los conductos verticales en la parte posterior del horno con tres aberturas y después irá a un tubo del terreno común. Los tres bolsas de aire son impulsados por motor y controlan la presión en la cámara de combustión. La cerradura de aire es refrigerada por agua y requiere a clientes proporcionar el abastecimiento y el drenaje de agua.

 

3)Equipo de combustión

Proporcione el equipo de combustión como sigue:

12 bocas del mechero de gas para la ignición en la muestra emergen

12 conductos de aire flexibles

12 tubos de gas flexibles

12 válvulas de mariposa manuales del aire

1r orden dual-combinado 12 electromágnetico y válvulas de válvula reguladora

12 enchufes del gas

gobernador del gas de puesta a cero de la presión baja de 12 cargas

3 válvulas de control principales abiertas proporcionales eléctricas del aire/del gas

12 sistemas de dispositivos de control automáticos de la seguridad de mechero de gas con la ignición de chispa y los componentes ULTRAVIOLETA

12 bujías

Tipo detectores de 12 U.V. de llama

1 interruptor de la diferencia de la presión de aire

1 interruptor de presión negativa

1 interruptor de la sobrepresión

2 interruptores de presión de gas

1 grupo del aire y del gaseoducto a la estufa

1 válvula manual de la tubería del cierre del gas

 

Las caras verticales de 6 hornillas en cada lado de 6 lados son controladas por 3 zonas (4 en cada zona)

La disposición del equipo de combustión/del equipo y de la tubería de la ignición es colocada por nuestros ingenieros registradoes del gas según las regulaciones del gas que cumplen con estándares europeos. Sistema separado del apagado de la hornilla, dispositivo ULTRAVIOLETA, dispositivo de la ignición de chispa, dispositivo del dispositivo de seguridad del interruptor de presión diferenciada, válvula del interruptor de presión del suministro de aire/electromagnética, interruptor de presión de gas del cielo y tierra, interruptor de presión negativa, horno sobre el interruptor de presión, el interruptor de presión de aire de presión diferenciada, el interruptor de la luz de comienzo, el interruptor de límite de la cerradura de aire y el sistema de la purgación

 

4)Termopares, posiciones y diseño cumpliendo con las últimas regulaciones

La posición de nueve termopares en la pared trasera del horno será especificada. En el empaquetado de accesorios auxiliares, suministraremos los tubos ferros- convenientes de la aleación para apoyar los termopares que proporcionamos.

 

5)Puntos, posiciones y diseño de la presión cumpliendo con las últimas regulaciones

Dos tubos ferros- de la aleación se colocan en cada lado de la pared de la cámara de combustión, y los extremos de los tubos están en una forma de “T”. Los puntos de la presión todos serán conectados con el inversor del cableado del campo.

 

6)Analizador del oxígeno

Los puntos de muestreo especificados incluyen los tubos de ensayo y los accesorios ferros- de la aleación.

 

7)Puertos de la visión

Los cuatro están situados en la pared trasera del horno y consisten en la refrigeración a prueba de calor del vidrio, por aire, la conexión a un tubo de fuente y los escudos térmicos del acero inoxidable. Una alternativa a este viewport es la abertura de la cámara.

 

8)Trabajo eléctrico

Todas las válvulas electromagnéticas, cajas de control de la seguridad, bujías, detectores de llama, interruptores del vacío y de la sobrepresión, las válvulas eléctricas y los interruptores de límite del dispositivo de seguridad serán conectados por nuestros ingenieros de instalación con la caja de conexiones terminal de cableado del campo.

 

9)Detalles técnicos

Para un horno de eje de 3M x 3M, la demanda de gas es cerca de 260 metros cúbicos de gas natural por hora, el gas de petróleo licuado es 130 metros cúbicos por hora, y la presión mínima es 21 mbar.

Riegue los requisitos, fuente de cobre roja de la agua fría del hogar del estándar 15m m, cerca de cada uno de estas tres válvulas de control de presión, el horno pesa cerca de 12 toneladas.

 

marco restrictivo del No-cargamento para la prueba vertical

Peso de 3M X 3M de las dimensiones internas - aproximadamente 5 toneladas (sin la muestra)

 

1. Descripción

El marco completo es conveniente para moverse con la grúa de puente dentro del edificio. Las cuatro barras del rodillo están conectadas con los soportes de la cuña en el marco para hacerlos firmes y selladas a la cámara de combustión.

 

El marco externo es un marco fuerte hecho de la placa de acero flexible y protegido por calor directo con refractario de alta densidad prefabricado y el anclaje. Se diseñan para ser desmontables, y el daño mecánico ocurre mientras que prueba. Substitúyalo solamente. El ladrillo tiene un agujero correctamente colocado en él a facilitar el fijar del espécimen. El tamaño interno del bastidor restrictivo es 3 metros x 3 metros.

 

El dispositivo entero tiene una pierna de la ayuda para poder instalar el marco dondequiera en el laboratorio.

 

Nuestra descripción del sistema de control de horno es aplicable al horno fuego-clasificado completo de la prueba de la construcción resumido en esta especificación, que es una alternativa entre estos dos hornos.

Incluimos control y registración de datos automática, control manual completo, exhibición de la UDV, y un sistema de medida de la capacidad que mida todos los canales de entrada del sensor individualmente y proporcione análisis de datos terminal de prueba.

 

El sistema de la grabación de datos tiene un total de 240 canales de registración en 4 posiciones de registración y es capaz de la medición de todos los tipos importantes de convertidores de DC a K, a N y a R del tipo termopares, a los indicadores de tensión, a los sensores de la presión, a los sensores de la dislocación, a los analizadores de gas, a la célula de carga y a la salida del sensor de la presión. La gama más alta de la entrada acomoda por lo menos 5 VDC y proporciona la protección contra el ESD y las sobretensiones. Un voltaje del aislamiento de 3000 V DC se proporciona entre la entrada de la medida y el ordenador de control. El sistema de medida puede ampliar simplemente su función.

 

La salida de todos los canales de la medida se puede capturar en un segundo.

 

Los datos en tiempo real se exhiben en el cuarto de la supervisión, y puede haber una segunda exhibición al lado del horno, pero esto no se incluye en esta etapa.

2. descripción de hardware

El corazón del sistema es un nivel hasta la protección piso-permanente IP65. Esto incluye todas las retransmisiones y lógica necesarias para controlar el horno. Todas las conexiones externas están vía las glándulas de cable o los conductos de cable correspondientemente clasificados. Los interruptores internos están instalados vía los carriles del estruendo del estándar industrial, con 4 retransmisiones del polo instaladas, cada uno con su propio indicador y cierre. La disposición del interfaz del microprocesador es realizada usando un sistema análogo y dispositivos de entrada-salida que cambian. Comunicación externa a través del interfaz estándar RS485. Todos los interruptores internos y líneas de control externo cumplen con puestas en práctica del estándar industrial 24V. Mientras haya una posibilidad de la fusión, está instalada al sistema a través de los disyuntores y de los dispositivos de protección miniatura de la salida.

 

3. Control informático

Las condiciones requeridas para el control automático del ordenador completo de la temperatura y de la presión del horno están conectadas con el sistema de control vía RS485.

 

Un ordenador de control será que puede proporcionar un sistema de gráficos del MB del mínimo 256, el procesador suministrado de 2,66 gigahertz, 2 GB de la memoria, y del disco fijo de 300 GB. El sistema operativo es Windows XP o Vista salvo especificación de lo contrario.

 

La conexión ópticamente aislada RS485 significa que no hay límite práctico entre el ordenador y el gabinete de control. Este ordenador se utiliza para exhibir la información del horno incluyendo temperatura y la presión del horno, la situación de la hornilla y la posición de la válvula, incluyendo los termopares de la muestra y otros sensores tales como salidas desviadas.

 

4. registración de datos utilizando un sistema de registración dual

Los datos fueron registrados en el ordenador antedicho y durante la prueba mostraron los datos en tiempo real del análisis del funcionamiento de la muestra de la prueba. El dispositivo puede difundir su pantalla de visualización en una red de ordenadores estándar, y cualquier ordenador conectado con esta red puede abrirse una sesión a la información de la prueba. La instalación se puede utilizar para proporcionar datos de prueba a los observadores en el laboratorio. Toda la información registrada se ahorra automáticamente a otro ordenador.

 

5. control manual

El horno se puede actuar manualmente. El sistema de ignición completo no está en ningún dependiente de la manera en la operación del ordenador de control. Presione la tecla de partida clara para encender el horno. Una serie de luz indica que progresó la secuencia clara correctamente. Una vez que todas las hornillas disponibles se encienden por un tiempo de la precolocación de su panel de control de la hornilla individual. Si el horno no enciende dentro de este período, el sistema tendrá que ser despejado otra vez. La ubicación del gas-aire en cada zona y el motor del freno neumático se puede ajustar individualmente o vía un sistema principal del control. Durante la prueba, la seguridad del horno es supervisada por una cadena de dispositivos que entrelazan, cada uno con su propio indicador luminoso. Estos dispositivos de seguridad están trabados, para capturar y esté llevado a cabo el dispositivo de seguridad que hace el horno cerrarse hasta la secuencia de la leña del reset manual. Al mismo tiempo equipado del equipo de la alarma de los sonidos.

 

6. interfaz de la medida

Nuestra grabación de datos y sistema de control recomendados consiste en un grupo de 60 módulos de canal que constituyan un total de 240 canales. Cada módulo de canal 60 se contiene en sus el propio el recinto industrial diseñado que se clasifica fácilmente para alcanzar el panel de la caja de conexiones. El dispositivo se puede montar a una ubicación fija o con tal que mientras que un dispositivo móvil con un echador proporcionó por el marco de la ayuda. El módulo se inserta simplemente en la red de la medida a través de un zócalo montado en la pared de modo que quepa alrededor del horno.

Esta red de la medida se puede ampliar para permitir que sus dispositivos sean utilizados para otros experimentos en el laboratorio.

El interfaz resistente al fuego de la medida se diseña para convertir el voltaje de salida de DC de todos los tipos de sensores de la prueba de la combustión, tales como termopares y sensores de la presión, en la forma digital que se puede entonces pasar a los sistemas informáticos para la exhibición y el almacenamiento. Cualquier sensor que proporcione un voltaje de salida de DC se puede conectar con cualquier canal.

Los dispositivos de salida actual se pueden también utilizar con un aumento externo del resistor. La remuneración del empalme frío se proporciona para todos los tipos del termopar incluyendo gamas de temperaturas estándar y extendidas.

El diseño de los convertidores de AC-DC usados en estos dispositivos es un convertidor de alta resolución, que tiene muchas ventajas sobre otros diseños para las medidas de baja fricción, particularmente la capacidad de programar ruido eléctrico apropiadamente seleccionando la frecuencia de muestreo. Cada canal se puede programar individualmente para optimizar las características de la conversión del tipo conectado del sensor.

El circuito del canal también incluye los filtros especialmente diseñados de la entrada para manejar la alta electricidad estática generada por ciertos tipos de elementos de prueba resistentes al fuego. Funcionamientos automáticos de la calibración del fondo entre las exploraciones de la medida.

El dispositivo está conectado con el sistema informático a través de una red de múltiples puntos ópticamente aislada RS485, y hasta 256 dispositivos se pueden conectar por un solo filamento de un cable del par trenzado sobre una distancia de varios kilómetros. Otros tipos de módulos que se puedan conectar con esta red de la medida están también disponibles. Estos dispositivos tienen otras características tales como tener menos canales de entrada en cada ubicación o interconectan con las retransmisiones, los interruptores, y los motores.

 

7. especificación técnica

Canal	total 240, diferencia bipolar
Conector	zócalo redondo de 4 milímetros (2 por el canal). Otros tipos que cumplen los requisitos están disponibles
Gama de la entrada	Voltaje de DC, 5 milivoltio, 50 milivoltio, 500 milivoltio, 5000 milivoltio (software programable)
Resolución básica	21 pedazos
Exactitud básica	0,005% FS
Velocidad de la medida	1 ms a 3 segundos (software programable)
Remuneración del empalme frío	Remuneración absoluta +0.1°C
Interfaz del ordenador	Par trenzado de múltiples puntos de 75 ohmios RS485
Fuente de alimentación	200-240 VAC o 100-130VAC o 24VAC 40 -70Hz
Consumo de energía	7VA